Jak zaprojektować ubojnię kurczaków
Ogólny projekt linii produkcyjnej przetwórstwa brojlerów rzeźni kurcząt
jeden, Ogólny układ fabryki
1. Lokalizacja rzeźni brojlerów rzeźnia brojlerów powinna znajdować się na obszarze z wystarczającymi źródłami wody i dogodnym transportem. Nie można go zbudować w dolnym biegu zanieczyszczonej rzeki. Musi mieć środowisko atmosferyczne odpowiednie do przetwarzania żywności. W promieniu 2 kilometrów nie powinno być żadnych pyłów ani szkodliwych gazów, materiałów radioaktywnych i innych źródeł zanieczyszczenia proliferacyjnego.
2. Podział obszaru produkcji Określ przebieg procesu linii produkcyjnej przetwarzania zgodnie z obiektem przetwarzania i planem produktu. Zgodnie z przebiegiem procesu i związanymi z nim wymaganiami dotyczącymi przetwórstwa spożywczego, obszar fabryki jest podzielony na następujące obszary funkcjonalne: obszar produkcyjny, obszar mieszkalny, obszar biurowy i obszar pomocniczy. W planowaniu i projektowaniu należy przestrzegać ogólnego układu, z wyraźnymi obszarami i bez zanieczyszczeń krzyżowych.
3. Drogi fabryczne i zazielenienie Projekt dróg fabryki powinien być zgodny ze standardami higieny żywności, tak aby logistyka i przepływ ludzi były oddzielone, a obszar czysty i obszar nieczysty powinny mieć różne przejścia. Zazielenienie terenu zakładu jest ważną częścią ogólnego planu. Musi w pełni integrować warunki naturalne i zanieczyszczenie środowiska na terenie zakładu, mieć rozsądny układ i być zgodny z zasadami ekologicznymi, a szczególną uwagę należy zwrócić na krajobraz roślin i zasady uczenia się, a projekt musi być wiecznie zielony przez cały czas rok. Zieleń nowo wybudowanego zakładu powinna osiągnąć ponad 20%.
Dzienna zdolność rzeźna określa wydajność jednozmianową, czas pracy (T) oblicza się na 8h, a wydajność (P) = dzienna wielkość uboju (Pa) ÷ czas pracy (T). Małe rzeźnie o dziennej wydajności uboju poniżej 30 000 sztuk na godzinę; ubojnie średniej wielkości o dobowej zdolności ubojowej 30 000-60 000 szt./godz.; wydajność produkcji 3750-7500 zwierząt/godz.; dzienna zdolność ubojowa powyżej 60 000 sztuk na godzinę; Ubój na dużą skalę Jeżeli tempo produkcji przekracza 7500 szt./godz., wymagane są dwa zestawy linii produkcyjnych. Obliczanie głównej powierzchni budynku powierzchnia warsztatu obróbczego F=k1×P (w tym warsztat, przygotowalnia i warsztat obróbczy), gdzie F to powierzchnia warsztatu obróbczego, K1 to współczynnik powierzchni pomieszczenia obróbczego (0,4 -0,8m²/szt.), a P to produktywność (tylko/czas). Powierzchnia chłodni Fk=Fz+Fs+Ft+Fh, gdzie Fk to całkowita powierzchnia chłodni, Fs to powierzchnia chłodni, a Ft to powierzchnia korytarza. Fh to powierzchnia pomieszczenia buforowego garderoby. Powierzchnia mroźni: Fs=k2×(Zt/1000) ×P, gdzie Fs jest powierzchnią mroźni, K2 jest współczynnikiem powierzchni m²/t, Zt jest jakość produktu z brojlerów (zwykle około 2 kg), a P to wydajność (tylko/godzinę) Ft=L×Kt, gdzie Ft to powierzchnia korytarza, L to długość korytarza, a Kt to szerokość korytarza (zwykle 3 metry) . Fh= (0,3-0,5) Ft, L jest określane zgodnie z wymaganiami struktury chłodni. Zaleca się, aby pomieszczenie szybkiego mrożenia dużej i średniej chłodni nie było mniejsze niż 15 metrów (im dłuższa lodówka,im wyższy efekt chłodzenia). Fz=(Zt/1000) ×S×T1×K1×Tz, gdzie Fz to powierzchnia magazynu, K1 to współczynnik układania (zwykle 1,25 m²/t), T to czas przetwarzania jednej zmiany, a Tz to okres przechowywania (zwykle 10 -30 dni); im większa Tz, tym większa zdolność do opierania się ryzyku, ale wyższy początkowy koszt inwestycji.
Powierzchnia warsztatu obróbczego F=K1×P=0.4×8000=3200 m²
Powierzchnia mroźni (Fs)=K2×(Zt/1000) ×P×T1=4× (2/1000) ×8000×8=4×16×8=512 m²
Obszar chłodni (Fk)=Fz+Fs+Ft+Fh=(Zn/1000) ×P×T1×K1×TZ+Fs×0.4×Fs+L×Kt
= (2/1000) ×8000×8×1,2×20+512×0,4+24×3=3860 m²
2. Projekt procesu warsztatu przetwórczego
2.1 Trasa technologii uboju i przetwarzania kurcząt brojlerów
Ubój → odprowadzanie krwi → oparzenie → depilacja → wnętrzności → mycie
2.2 Ogólny i optymalizacyjny wygląd warsztatu przetwarzania
Po ukończeniu układu procesu produkcyjnego i podziału obszaru roboczego warsztatu, odpowiednie pomieszczenia mieszkalne i pomocnicze są dostarczane zgodnie z liczbą personelu w każdym obszarze roboczym i charakterem pracy. Obiekty mieszkalne obejmują głównie pomieszczenia recepcyjne, salony, pralnie, szatnie podstawowe, szatnie drugorzędne, prysznice, toalety, środki do dezynfekcji rąk, prysznice powietrzne itp. Obiekty pomocnicze obejmują głównie laboratorium, pomieszczenie wymiany ciepła, sterownię elektryczną, pomieszczenie naprawy maszyn, pomieszczenie materiałowe, magazyn chemiczny, biuro warsztatowe itp. Projekt trwałości warsztatowej i obiektów pomocniczych musi spełniać odpowiednie wymagania"SN/T1346-2004 Regulamin Rejestracji Higieny Zakładu Uboju i Przetwórstwa Mięsa" oraz "Przepisy dotyczące zarządzania rejestracją higieny w przedsiębiorstwie produkującym żywność na eksport".
Wygląd warsztatu i ogólny projekt optymalizacji rozważa się głównie w połączeniu z rodzajem projektu warsztatu. Rodzaje warsztatów są generalnie podzielone na kompleksowe i pojedyncze. W przypadku dużych zakładów przetwórstwa brojlerów, ze względu na dużą rozpiętość zakładu, prefabrykowane pomieszczenia mieszkalne i pomocnicze na ogół przyjmują wielowarstwową strukturę, tak że powierzchnia biurowa i korytarz dla odwiedzających znajdują się na drugim piętrze, a pomieszczenia mieszkalne dla personelu produkcyjnego znajdują się na pierwszym piętrze. Linie przepływu personelu produkcyjnego są całkowicie oddzielone, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego. Ze względu na kompleksową strukturę projekt architektoniczny jest skomplikowany, a jednorazowa inwestycja stosunkowo duża. Dla małych i średnich zakładów uboju brojlerów, ogólnie przyjmuje się konstrukcję jednowarstwową, z prostą konstrukcją budynku i niewielką inwestycją za jednym razem. Jednak odwiedzający i personel produkcyjny korzystają z tego samego kanału produkcyjnego, a odwiedzający muszą posiadać kompletne urządzenia do dekontaminacji. Trasa zwiedzania może przebiegać tylko od obszarów czystych do obszarów nieczystych, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
2.3 Wymagania przemysłowe dotyczące projektowania architektonicznego warsztatu i innych zawodów
2.31 Wymagania procesu projektowania architektonicznego dla warsztatów obróbki standardowa wysokość netto wysokość warsztatu pod szopą (dla warsztatów standardowych) to duże 4,5-5,5 metra, mały i średni warsztat ma 4,5 metra wysokości, a minimum to 4 metry. W drzwiach i oknach warsztatu zastosowano małe okienka wysokiego poziomu, aby uniknąć bezpośredniego nasłonecznienia produktów. Ściana samochodu. Sufit na dachu powinien być wykonany z nietoksycznych, jasnych, wodoodpornych, odpornych na pleśń, nie osypujących się i łatwych do czyszczenia materiałów. Narożniki i rowy warsztatu są zakrzywione, a parapet w warsztacie powinien być pochylony pod kątem 45°; podłoga warsztatu powinna być odporna na korozję. Antypoślizgowy, wytrzymały, wodoodporny, bez pęknięć, łatwy do czyszczenia i budowania z materiałów.
2.32 Wymogi procesowe dotyczące zaopatrzenia w wodę, odwadniania i pary wydajność zaopatrzenia w wodę jest zgodna ze zdolnością produkcyjną w celu zapewnienia wystarczającej ilości wody technologicznej. Woda procesowa powinna spełniać krajowe normy wody użytkowej lub inne wymagania. Jeżeli jako woda technologiczna wykorzystywana jest woda z własnego zaopatrzenia, powinna być ona skutecznie uzdatniana i spełniać wymagania pozwolenia sanitarnego. Warsztat przetwórczy powinien być wyposażony w gorącą wodę o temperaturze 82°C do dezynfekcji noży i sprzętu.
Kierunek odwadniania warsztatu powinien płynąć z obszaru czystego do obszaru nieczystego. Rów odwadniający należy zakryć lub odsłonić. Nachylenie drenażu powinno być większe niż 1%-2%, a ubite części większe niż 2%. Aby ułatwić oczyszczanie ścieków i odzyskiwanie olejów odpadowych, najlepiej jest mieć pomieszczenie trzewne. Do centralnego rozładunku w pomieszczeniu przetwarzania rozładunku są ustawione specjalne rurociągi.
2.33 Wymagania projektowe dla techniki elektrycznej. W warsztacie powinno być umiarkowane oświetlenie. Ponieważ warsztat na ogół wykorzystuje sztuczne oświetlenie, wymagania dotyczące natężenia oświetlenia: stanowiska kontrolne 540lx; przetwarzanie części 220lx, wstępne chłodzenie i korytarze 110lx. Światło nie zmienia koloru obrabianego przedmiotu, posiada funkcje wodoodporne, przeciwwybuchowe i pyłoszczelne.
Przełącznik sterowania urządzeniem. Szafa sterownicza powinna być wykonana z materiałów wodoodpornych i odpornych na wilgoć w miarę możliwości i osadzona na ścianie. Linia produkcyjna przebiega przez różne pomieszczenia przetwarzania i powinna być wyposażona w przełączniki sterujące, a elektryczne dzwonki łańcuchowe powinny być ustawione do wieszania kurczaków, uboju i opierzania.
2.3.4 Wymagania procesu klimatyzacji i wentylacji temperatura w warsztacie jest kontrolowana w określonym zakresie zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego i wstępnie schładzana. Temperatura podzielonych części wynosi poniżej 12°; w warsztacie należy zainstalować dobre urządzenia wyciągowe i wentylacyjne, aby nie dochodziło do kondensacji pary wodnej na suficie i suficie. W warsztacie parowym należy zamontować świetliki.
Dysponujemy profesjonalnym zespołem technicznym, który bezpłatnie zaprojektuje dla Państwa rozmieszczenie ubojni i urządzeń ubojowych, a w późniejszym okresie służymy fachową poradą dotyczącą funkcjonowania ubojni.
Zhucheng Xincheng Mingshun Machinery Co., Ltd jest profesjonalnym producentem na dużą skalę sprzętu ubojowego, w tym rozwoju i produkcji. Nasze główne produkty to maszyna do pionowego i poziomego usuwania piór drobiu (maszyna do fałdowania), maszyna do wyparzania, spiralna maszyna do wstępnego schładzania, maszyna do czyszczenia ptaków, automatyczna maszyna do cięcia głowy, automatyczna maszyna do cięcia stóp, próżniowa maszyna do odsysania płuc, maszyna do obierania żołądków, przenośnik, maszyna do klasyfikacji wagowej i inne urządzenia ubojowe.
